一、为了保障螺旋给料的连续性，在计量仓进料期间仍需要保持连续给料，此时失重配料秤实际上处于非测量状态，失重控制仪采用加料前给料螺旋的瞬时转速控制容积式计量模式的给料速度。因此，容积式给料期间计量仓加料过程对测量精度的影响是不可避免的，这就意味着测量死区的存在，要想消除这个系统误差须选择设计原理越加完善的新失重计量秤。

　　二、失重配料秤计量时存在一定的波动，主要原因是计量仓仓压不稳定，由于闪速炉的物料是通过气力输送到原料仓里的，仓内压力不是恒定的，原料仓顶的脉冲布袋除尘器间歇泄压也导致原料仓内的压力不稳定，所以尽管换气阀正常工作，其实计量仓内的压力并不稳定，计量仓内气压变化对计量精度产生的干扰一直存在，这样的问题须通过工艺改造才能解决。

　　三、轴承润滑系统采用甘油润滑，粉状物料容易附着在加油口和轴承端面上，设备运行一段时间后油、灰混合在一起，不但起不到润滑作用而且把干灰带到润滑油里面，影响设备润滑。

　　四、搅拌螺旋轴和给料螺旋轴的端面密封均采用铜瓦加油性盘根结构型式，存在漏灰的现象，不便于现场管理。

　　根据失重配料秤在某冶炼厂运用的情况，分析论证了失重秤的工作原理和结构特点,提出了目前存在的问题和需要改进的措施。从其现场使用情况来看,无论PLC控制还是远程DCS控制都没有问题,系统的运行程序、各关键控制点均稳定牢靠,计量精度能够满足工艺配料需要,校验简单,检修维护量小。