厂闪速炉失重配料秤自使用以来，一直存在较大波动（波动范围达到±30t/h左右），并经多次年修调整后，控制品质依然不能保持，对闪速炉的炉况构成一些影响，终产生闪速炉作业率下降。为了保障闪速炉炉况的稳定，维护人员开展了优化该秤控制品质的活动。

　　主要对影响到失重给料波动有关的参数进行了数据比对、趋势分析（如转速、投料量、螺旋电流、仓重量、加料与排料时间、干矿仓料位、料温等等相关工艺技术参数），找出其中有可能的影响到失重秤波动的参数;调整并查看对失重秤波动的是否有影响，并且做好有关参数调整之前、后的记录，并且从其中找出影响到失重秤波动的关键因素和次要因素，并做好相关参数调整前、后记录观察调整前、后的实际成果。

　　其涉及到主要内容有∶

　　（1）修改失重配料秤失重仓的上下限，察看加料对于失重秤的输出波动的影响（通过反复调整试验，发现仓重上下限对失重秤波动范围有关系，并找到理想参数）。

　　（2）通过加料阀A/B动作，即两个阀同时加料，改变为一个阀下料，查看对失重秤输出波动之影响（影响不大，为次要因素）。

　　（3）调节流态化的流量、压力之大小，察看加料时间之快、慢对失重秤的输出波动的影响（有影响，加料越上限过多会引起大幅波动）。

　　（4）在DCS系统中增加加料时间、排料时间和加料次数程序，用来观察1、2#失重秤对控制波动影响的关联性。

　　（5）在DCS系统中，增加影响失重秤波动相关参数组与趋势组，察看、分析失重配料秤输出波动影响之关联性。

　　（6）修改WB930内部相关参数（PID参数、前馈作用时间），观察、分析失重秤的输出波动的影响的关联性（有影响，但不是主要因素，在给料螺旋磨损初期有一些成果）。