氟化铝、冰晶石等产品是炼铝行业的主要辅助原料，在氟化盐生产中，氢氟酸是主要的合成原料。制酸过程中，萤石和硫酸准确稳定的配比量是保障产品质量与减少排渣处理负荷量、减少成本的重要保障。

　　萤石从料仓经过给料螺旋进行调整料量，通过螺旋计量秤检测流量，从密封螺旋推入立式搅拌槽内，硫酸由高位槽下来经安装在管路中的电磁流计检测流?，电动调节阀控制流量，也进入到了立式搅拌槽和萤石充分的混合以后送入到回转窑进行反应，获得了氟化氢气体并排渣。

　　在对该厂制酸车间的螺旋计量配料系统进行优化中，因该车间的生产环境充斥着粉尘及酸雾，针对这种特定的环境及兼顾改进的经济性与实用性，控制方案的选取主要考虑如下因素：

　　(1)能够在恶劣环境之中长期可靠的工作；

　　(2)有良好的可操作性、可维护性；

　　(3)改进费用经济而实用，满足当今工厂对管理控制于一体的要求；

　　(4)现场计量与执行机构要稳定牢靠，密封性好，易于维护；

　　(5)便于和企业局域网联网进行接口，实现整厂生产过程的自动化与管理。

　　螺旋计量秤系统由工业控制计算机、OPIO22 RIUMIUX单元、 Windows98 AMAX控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。

　　计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA信号送给OPIO22 RTUMUX控制机，经模架板送主机数据采集、标度变换、滤波处理后与给定值送PD功能块运算后，分别送出两路调节值，经DA转换输出，一路调节螺旋秤的变频器转速以控制萤石给料量，一路调整电动调节阀的开度用来控制硫酸的流量，以达到按配比准确给料的目的。

　　为满足现场条件、计量精度、工人操作简便及今后发展的需求，在螺旋计量秤选型时，参考许多资料，经过多方比较选出了越佳的配置。