解决称重给料机皮带跑偏的方法有多种，本文简说一二，供大家参考：

　　一、调整托辊：

　　（1）承载托辊组的调整。皮带在整个称重给料机上的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是胶带向哪一侧跑偏，就根据托辊与机架的垂直度把该侧托辊组的支架顺着胶带运行的方向前移动，或把另一侧的托辊组的支架向后移。

　　（2）调整下托辊。如果下托辊不正确，会直接导致皮带前滚筒在其运动方向上出现偏差。如果发现皮带跑偏对调节滚筒没有影响，则有需要考虑调整下托辊。调整方法是调整皮带偏离的方向的托辊架，使其沿皮带的运动方向进行移动。

　　2、张紧装置的调整：

　　用螺钉或是液压缸张紧之时，张紧滚筒两轴承座应当同时平移，以保持滚筒轴垂直于皮带纵向。

　　3、下料位置对皮带跑偏的影响：

　　物料的落料位置对于皮带的跑偏影响很大，主要是落料点皮带给料机的相对高度，高度越低时，物料水平的速度分量便越大，对输送带的横向冲击也越大。同时，物料难于对中，使皮带横截面上的物料发生偏转，终会致使皮带跑偏。如果材料偏离皮带的左侧，则右侧偏离；相反，情况也是如此。应考虑移动散装物料的形式和尺寸、称重给料机的上下漏斗、导槽和其他有空间制约的部件。通常，导槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右。为减少或避免皮带跑偏，可加装挡料板挡料，改变物料下落方向和位置。

　　4、调整驱动滚筒和反转滚筒的位置：

　　（1）机头驱动输送机。传动滚筒与换向滚筒之调整是皮带调整的重要构成部分。每个辊子的安装位置须垂直于称重输送给料机长度方向的中心线。如果偏差过大，定然会出现偏差。调整方法类似于调整托辊总成。头部滚筒右侧跑偏，右侧轴承座前移，皮带跑偏到滚筒左侧，左侧轴承座前移。尾鼓的调整方法与头部正好相反。反复调整后，较好将胶带调整到理想位置。

　　（2）中间驱动称重给料机。驱动滚筒和尾滚筒的调整方法与头驱输送给料机尾滚筒的调整方法一致，包胶滚筒和头滚筒的调整方法与头驱输送机头滚筒的调整方法一致。