日照中联水泥有限公司共有20多台电子皮带秤，担负着全厂的计量任务，其中水泥粉磨系统两台磨机共有八台，分别是熟料、柠檬酸渣、炉渣和粉煤灰秤，目前已连续运行多年。在日趋激烈的市场竞争环境下，客户对水泥的品质要求越来越苛刻，作为水泥生产的最后一道计量关口，秤的计量精度方面却显得越来越难以满足计量要求。提高这些计量设备的精度成了迫在眉睫的任务。

　　成立攻关小组 寻找症结

　　为适应市场需求，公司决定成立以技术保障部副部长袁安迎为组长的攻关小组，全力以赴解决计量秤的精度问题。攻关小组与生产部门密切沟通，首先要确定问题的症结所在。经过一段时间的现场蹲点，结合岗位人员的经验体会，攻关小组找出了影响计量精度的系列问题点。

　　第一，为实现公司“避峰用谷”、降低电费的用电要求，磨机大部分使用时间是在23：00~7：00的谷电时段，在生产任务紧张的时候再增加11：30~18：00这个平电时段。由于出厂速度快，滞留时间短，公司的熟料温度有时偏高。因为水泥磨不连续生产，秤的皮带每天要承受多次大温差的影响，皮带的涨紧程度也在不断变化，久而久之就会造成皮带跑偏、对称重传感器的压力波动大，从而严重影响到皮带秤的计量精度。

　　第二，为了节省资源和降低生产成本，公司使用柠檬酸渣替代天然石膏。由于柠檬酸渣的粘性较大并且水分也大，经常导致膨仓不下料，需要人工清理。在清理的过程中岗位工难免会碰到称重计量组件，导致计量偏差，需要经常标定，而频繁的标定也会造成计量波动。

　　第三，公司的皮带秤采用了德国申克的仪表和秤体，秤体的称重传感器安装在靠近出料口的位置，取以传感器为中心的0.5米皮带作为计量段进行计算。这种检测方式在运行中受皮带跑偏、物料挤压、皮带松紧的影响很大。

　　受以上这些因素的影响，水泥磨的报表数据不准确，化验室质量控制困难，出厂水泥质量波动大。为保证出厂水泥合格，不得不提高富裕强度，这样就增加了水泥成本。

　　根据皮带秤的原理，皮带秤的计量结果是由重量和速度两个变量经过仪表运算产生，据以往使用经验，速度受外界影响较小，重量对计量结果的影响最大，因此只要确定了重量检测，计量精度就能大幅度提高。

　　低成本完成技改 保障优质水泥生产

　　影响精度的症结已经找到，如何解决呢？这个难题摆在了攻关小组的面前。根据以往经验，小改小革是没有用的，以前也多次改过，效果不明显。但改动也不能过大，否则成本就会增加很多。为了解决这个难题，攻关小组经过多次研究探讨，决定分头行动，每人承担一定的攻关任务，遇到问题随时碰头研究。

　　大家通过查阅专业资料和现场实践，有时候利用业余时间到其他行业的计量设备上了解情况，经过几个月的准备和反复论证，初步方案终于形成。就是将称重传感器由在秤体内只检测0.5米皮带的计量段改到秤体外，对整个下料段进行计量。

　　经初步测算此项技改需要耗时24个小时，为了确保成功，向公司申请停机48小时进行技改。因为技改时正是水泥销售旺季，所以员工只能加班加点干。经过1个白天的努力，到了晚上10点左右秤体改造完成。初次改造时整个秤体的进料口端用两根铁链吊挂固定，出料口用1根铁链通过称重传感器固定，空载运行正常，但一带上物料问题就出来了，因为整个秤体是悬空的，皮带运行后，跟随皮带行走的物料推着秤体来回晃动，根本无法保持平衡，更无法计量。

　　攻关小组成员没有气馁，经过短暂商量之后决定重新改造，改为进料口单端固定，用支点支撑，另一端不变。因为秤体不平衡，重新配重找平衡，为保证计量精度，精确调整进料口位置、调整称重传感器的垂直度等等。

　　经过60多个小时的奋战，当用实物多次标定基本无误差时，小组成员们感觉这几天不眠不休的付出非常值得，成就感油然而生，困倦顿时烟消云散。

　　第一台秤只是试验，其中还有不合理的地方，又经过1个月的试运行，小组进一步修正了一些缺陷，并且将一些零件批量进行了加工，同时将仪表中的参数根据现场秤体改造后的数据进行了优化，最终达到了预期效果。

　　第一台称技改成功之后，小组又将水泥磨房的其他几台秤进行技改。技改后各项参数非常稳定，计量不再受物料温度、皮带跑偏、带辊卡滞等因素的影响。改造前熟料秤因为物料温度等方面的影响，开机前标定的台时，运行1小时后最大波动到30%，改造后经多次实物标定、累计量和出厂量进行了对比，误差基本在1%以内，计量精度在同行业中尚属前例。

　　改造后的计量方式是将秤体由原来的固定式、称重传感器内部测量改为整体悬空，将称重传感器外置，充分地利用了杠杆原理。为了提高计量精度，支点采用刀刃式，变面接触为线接触，最大限度地减少了外界因素的影响，使台时和瞬时产量更加稳定，计量更准确。

　　本次技改费用很小，每台称只更换了一只价值2000元的称重传感器，仪表和秤体仍使用原来的。因为计量方式的改变，对秤体质量要求也降低了很多，所以仍使用了旧秤体。新购每台秤体需要花费1.5万元，而本次技改没有按照常规技改更换秤体，改造6台就相当于节约了9万元。改造前称重传感器量程小、过载能力差，很容易损坏，至少1年换一次，每次换两个，接近4000元，改造后传感器至今从没坏过，此项每年就节约2万元，大大节省了维护费用。改造前几乎每天都需要校秤，费时费力，且效果不好，改造后系统稳定，1周检查一次即可，既减少了维护量又节省了人力。

　　本项技改在原来整个系统不稳定的情况下，只把传感器的受力方式改变，就能起到了理想的效果，投资小，效果明显，思路创新。计量精度的提高为生产部门提供了准确的原始数据，为生产优质水泥提供了有力保障。

　　该项目成果被中国建筑材料集团公司授予《技术革新奖》二等奖，获奖后中国联合水泥集团公司的几家兄弟企业也前来交流，参考这个方法进行了改造，收到良好的效果。