徐州三原给料机,称重给料机
发布时间:2024-04-03 08:28:05浏览次数:
自动称重给料机可提高加工、连续混料、统计计量和保持记录的准确性。称重给料机用来准确测量物料的质量流量。在大多数应用场合,物料通过一个可调整的机械剪切口成形,并将料床固定在适合物料颗粒大小的深度。然后通过改变皮带的速度来保持和调整流量。【详细说明】
给料机,称重给料机
自动称重给料机可提高加工、连续混料、统计计量和保持记录的准确性。称重给料机用来准确测量物料的质量流量。在大多数应用场合,物料通过一个可调整的机械剪切口成形,并将料床固定在适合物料颗粒大小的深度。然后通过改变皮带的速度来保持和调整流量。但是,在某些情况下,也可通过一台预给料设备将带速和流量控制为常数。使用皮带负荷和速度信号,积算仪测量每次微小载荷总增量,然后计算出流量,再将测量的流量值与所需的流量值相比较,然后由在线PID? 控制器对带速进行必要的修正。
参数
- 给料量:45kg/h-800t/h
- 皮带速度:<0.5m/s
- 物料温度:<80℃
特点
- 可多台给料机集中适用显示、集中控制,按工艺需求联机使用
- 可实现自动在线校验功能,避免人工频繁的校验
应用
主要用于块状、颗粒状、粉状物料的连续称重给料、配料,主要适用以下行业:
1. 技术要求及有关参数
4.1 电子皮带秤主要技术要求
4.1.1电子皮带秤动态累计误差≤±0.25%
4.1.2 当模拟加载量在最大流量和最小流量之间任选一点,重复加载5次测试数据,最大值与最小值的误差不大于被检皮带秤动态累计误差绝对值的二分之一。
4.1.3 称量能力:0~1000 t/h
4.1.4 适用范围:
a) 皮带宽度:1200 mm
b) 皮带速度:0~2.5 m/s
4.1.5 工作温度范围 :
a). 皮带秤系统: -30℃~+55℃
b). 称重仪表: -30℃~+50℃
4.1.6 电源电压:~220±10%,50HZ %,暂态变化可达±5%
4.1.7 工作方式:连续
4.2 皮带秤对托辊要求
4.2.1. 秤重架上托辊动力消耗低、密封性能好、使用寿命长、使用时间超过3万小时以上。
4.2.2. 辊子零件和焊缝不产生损伤和裂纹,相配合处不松动。
4.2.3. 辊子的轴向位移量不超过1.5mm。
4.3 皮带秤称重传感器采用进口数字传感器。
秤重传感器的技术指标非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、蠕变恢复和零点输出,按传感器额定输出的百分数计:
a).非线性 0.02%
b).滞后误差 0.02%
c).重复性误差 0.02%
d).灵敏度误差 ± 0.1%
e).蠕变(30分钟) ± 0.02%
f) 蠕变恢复(30分钟) 0.02%
g). 零点输出 1%
h). 在最大流量下,传感器弹性体施力点的位移不大于0.2mm。
4.4 皮带秤测速传感器
4.4.1 测速传感器采用无碳刷式脉冲发生器,每个脉冲代表皮带行程的一个单位,脉冲频率与皮带速度成正比。
4.4.2 测速传感器的安装保证与皮带可靠地接触,不因皮带可能的打滑而造成转速的丢失。
4.5 皮带秤机械方面:
4.5.1 结构简单,力的传递环节少;
4.5.2 秤架采用刚性好,变形小的钢材;
4.5.3 杠杆体外表面的设计积灰面积减至最低;
4.5.4 杠杆支点能防震、防蚀、防尘;
4.5.5 无运动和磨损部件,维修量小。具有抗侧向力及水平分力。当皮带跑偏时,水平分力影响极小。
4.6 皮带秤电气方面:
4.6.1 具有自动校准、自动调零、零点自动跟踪、自动校正间隔、自动诊断故障等功能;
4.6.2 皮带机系统荷载超限时警报;
4.6.3 仪表采用原装进口数字化仪表,按三家报价,以最高价计入总价,最终选型由招标方在技术协议时确定。仪表可进行数字化操作,处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性;
4.6.4 具有多种数据显示和可调节定时自动打印,并配有年历、日期,自动显示瞬时流量和累计流量。打印时间可由用户任意设定。并具有停电保持数据功能,流量数据可远传到程控室,也可以传到事故时就地微型打印机;
4.6.5 电子皮带秤参加输煤系统程控。控制系统可通过标准接口及硬接线将整个电子皮带秤系统监控信号送入输煤程控系统,通过输煤程控系统人机界面实现对电子皮带秤系统的运行监视。投标方负责提供通信接口的软硬件(电子皮带秤系统侧)与输煤系统厂家完成技术配合。
控制器上设有如下接口供远方程控使用:
整套系统的运行状态显示、数据记录和报警显示;4-20mA的信号;吨脉冲信号。
投标方至少提供下列DCS硬接线接口信号: