1.适用范围

　　该型阵列式多组称重单元高精度电子皮带秤是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，用于工厂过程称重，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，此高精度电子皮带秤可为企业现代化管理提供重要的信息，具有结构简单，称量准确，操作方便，维护量小等优点，广泛应用于电力、港口码头、煤炭、冶金、化工等各行各业。

　　2. 阵列式电子皮带秤概述

　　阵列式多组称重单元高精度全智能电子皮带秤采用先进的人工智能称重技术，配套定超高灵敏度均衡型称重传感器及智能型称重控制器，采用多组称重单元排列，系统称重精度高达甚至优于±0.2%，标定一次稳定性周期达 6 个月以上，自检自校，免维护长期稳定，可实现无人值守，无忧计量。

　　3.阵列式多组高精度电子皮带秤工作原理、组成、技术指标及系统特点

　　3.1 工作原理

　　工作原理图如下：

　　注（N:8-16）

　　当物料通过阵列式多组全悬浮式称重单元组成的高精度电子皮带秤时，各组称重单元既自成一体独立称重又集中一起组成阵列方式，同时称重后集中输出计量信号，多组称重单元中的每个称重传感器把检测到的皮带上的物料重量压力信号转换成电压信号，送入智能多功能称重显示仪表，上置式测速装置中的测速传感器检测到输送皮带的速度信号，送入智能称重仪表；智能称重显示仪表把接收到的多组称重单元的重量信号及速度信号进行AI-∑LA 处理，得到物料的累积重量及瞬时流量等数据，并分别在多功能智能称重仪表上将瞬时流量和累计重量等显示出来。智能称重显示器在显示瞬时流量和累计重量等数据的同时，也可输出正比于流量的4-20mA 电流信号，这个电流信号可以用作远程流量显示及远程控制信号输出，也可提供RS-232 或 RS-485 的通讯接口，为连接到厂方集中管理系统预留接口，方便企业进行现代化的自动化管理。

　　3.2 主要结构组成

　　本公司生产的 ICS 系列阵列式多组高精度电子皮带秤主要由 N（8-32）组全悬浮式独立秤体、测速装置、测速传感器、称重传感器、温度传感器、信号转换器、智能称重显示控制器、标准砝码棒、电动自动标准砝码标定装置、电气控制系统、接线盒、电缆及辅助设备等组成。

　　3.3 主要技术指标

　　· 标定动态累计误差≤±0.2%，达到三个月内不改变标定系数。· 系统具有自动标定，温度补偿、状态跟踪补偿、线性修正等功能。· 计量皮带秤系统采用多组称重单元，采用全悬浮称重技术。· 称量能力：0～17000t/h

　　(1) 皮带秤体系统： －40℃～＋70℃

　　(2) 称重仪表： －35℃～＋60℃

　　· 电源电压：～220 10%，50H  5%，暂态变化可达 5% · 工作方式：连续

　　· 工作环境： 可运行在环境潮湿、粉尘多的场合。

　　3.4 称量传感器

　　称重传感器密闭式，高阻抗、高灵敏度电阻应变片式，材料为合金钢，性能稳定，精度优于 0.3‰，配有额定重量 200%的过载保护装置，在规定的称重范围内，过载不影响电子皮带秤的精度，具体参数如下：

　　· 非线性： 小于额定输出的 0.02% · 重复性： 小于额定输出的 0.02% · 滞 后： 小于额定输出的 0.02% · 温度灵敏度： 零值时为±0.0003%℃满值时为±0.0004%/℃

　　· 激励电压： 由积算器提供 10VDC · 防护等级： 油浸后为 IP68 · 灵敏度误差 0.1% · 蠕变(30 分钟） 0.02% · 蠕变恢复(30 分钟) 0.02% · 零点输出 1% · 在最大流量下，传感器弹性体施力点的位移小于 0.2mm。

　　· 称重传感器防水、防尘、全密封，精度高、使用寿命长。

　　3.5 速度传感器

　　· 速度传感器连接专用包胶测速滚轮上, 大触面、大包角，消除了皮带打滑所产生的误差，可靠、精确，延长传感器使用寿命；· 传感器内部采用无碳刷式脉冲发生器，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率与皮带速度成正比。不需任何调整，铸铝外壳，适合于户外安装， 适用于 0.1～5m/s速度范围内。

　　3.6 智能称重控制器

　　· 全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记；

　　· 仪表选用壁挂式，机壳密封，具有防水、防尘、防腐蚀等性能。

　　· “人机对话”操作，显示数据，流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示；

　　· 调零装置的初始调节范围不小于最大输入信号的 40%。

　　· 每秒 50 次 Ai∑-△A/D 转换，整机综合精度优于 0.01%；

　　· 内有软件 PID 调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了 PID 调节器专

　　用设备；

　　· 引导式菜单操作，仪表具备自诊断、自动报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正。 对于从空秤输入信号到额定净输入信号的阶跃输入量，显示器的响应时间小于 15 秒；

　　· 系统具有累计脉冲输出功能；

　　· 具有极可靠的自充电电池数据保护电路，可进行数据断电保护，保持数据可达 10 年；

　　· 双路可编程 4～20mA 模拟电流输出端口（采用 12 位 D/A 转换器），可用于配料控制和远传输出；

　　· 一路可编程 4—20mA 模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；

　　· 四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；

　　· 三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等；

　　· 具有 RS232/RS485 串行通讯端口，用于远程通讯及控制，可显示多种数据和可调节定时自动打印，并配有年历、日期，自动显示瞬时流量和累计流量。打印时间可由用户任意设定。并具有停电保持数据功能；

　　· 具有打印输出功能。打印机选用具有票据打印功能的，可靠且有运行经验的产品。输出信息可直接由打印机打印显示。

　　在下列情况发生时，禁止输出衡器称量结果的重量值：

　　(1) 称量过程还未稳定。

　　(2) 数据为负值而打印不能以明显的打印形式予以区别。

　　· 电源：AC220V±10%，50HZ，25VA。

　　3.7 系统扩展

　　可配置基于“物联网”技术的远程专家诊断系统，可实现故障早期侦测、预警、故障单元自动排除。通讯接口：ModBus RS-485、RS-232. 通讯协议支持:网络支持：以太网、GPRS 等.